고온 진공 브레이징 퍼니스는 조인트로 흐르는 충전제 금속에 의해 두 개 이상의 품목이 결합되는 결합 공정입니다. 필러 재료의 융점은 표적 재료보다 낮다. 많은 용접 공정과 달리, 진공 브레이징 용광로는 대상 재료의 용융이 필요하지 않습니다. 충전제 금속은 모세관 작용에 의해 흐르고 적합한 대기 플럭스의 보호를 통해 용융점으로 가져옵니다. 부모 자료를 통해 흐르고 식 힙니다. 진공 브레이징 용광로는 강도와 동일하거나 다른 금속과 결합하는 데 도움이됩니다.

진공 브레이징 퍼니스의 주요 특징 :

1. 가열 요소, 넓은 방사선 면적, 장수, 다중 구역 가열, 다중 구역 온도 제어의 합리적인 배열

2. 금속 열 절연 스크린의 합리적인 설계, 좋은 절연 효과, 전기 절약.

3. 다중 구역 온도 제어를 사용하여 용광로 온도 균일 성을 보장 할 수 있습니다.

4. 우수한 작업 진공 및 압력 상승률.

응용 프로그램 범위 :

진공 브레이징 용광로는 주로 스테인리스 스틸, 탄소강, 구리, 고온 합금, 티타늄 합금 및 니켈, 구리,은, 티타늄 및 기타 군수를 갖춘 기타 재료뿐만 아니라 알루미늄 열 교환기 및 라다 평면 안테나와 같은 알루미늄 합금 장치의 진공 브레이징에 적합합니다. 동시에, 브레이징 용광로는 온도 균일 성과 높은 진공이 필요한 일부 세라믹 재료의 소결에 사용될 수 있습니다.

회사 제품 장점 :

1. 고도의 자동화, 1 버튼 교체 (퍼니스에서 진공 청소기, 아르곤 가스 플러싱 공정에서 진공), 작동 중에 자동 모니터링, 터치 스크린 시뮬레이션은 언제든지 장비 작동 상태를 관찰 할 수 있으며, 장비 경보 표시, 난방 곡선 및 전원 켜기 및 오프 작동을 터치 스크린에서 볼 수 있습니다.

2. 실제 재료, 용광로 바디 및 파이프 라인은 모두 316 부식성 스테인레스 스틸 또는 테플론 방지 스프레이로 만들어지며 공장을 떠나기 전에 누출 테스트됩니다. 좋은 부식 저항 및 밀봉 성능.

3. 높은 안전성, 용광로 본체에는 자동 폭발 방지 밸브가 장착되어있어 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 플로우 스위치는 센서 부품에 별도로 설치되어 물 흐름을 실시간으로 모니터링합니다. 전원 공급 장치는 필요에 따라 과전류 값과 과전압 값을 엄격하고 효과적으로 설정합니다.

4. 장비 통합 모니터링 인터페이스는 PC 쪽에서 원격으로 모니터링 할 수 있습니다. 관리자는 언제든지 장비 작동 상태를 관찰하고 장비 작동 레코드 및 프로세스 매개 변수를 검색 할 수 있습니다.