실험용 실리콘 카바이드 소결 용광로는 실리콘 카바이드 재료를 제조하는 데 중요한 장비입니다. 이 용광로에 의해 처리 된 반응-싱턴 실리콘 카바이드 생성물은 균일 한 입자 크기 분포, 완전한 반응 공정, 높은 화학적 조성물 함량 및 우수한 품질을 특징으로하는 뛰어난 기술적 특성을 나타냅니다.

이 시스템에는 탈 웨축 효율을 향상시키는 고급 탈 웨축 장치가 장착되어 있으며보다 안정적인 연방 내 분위기를 보장하며, 이는 탄소 펠트 및 가열 요소의 서비스 수명을 총체적으로 확장합니다. 흑연 튜브 가열 요소로 저항 또는 유도 가열 기술을 사용 하여이 용광로는 오래 지속되는 구성 요소 내구성, 우수한 가열 성능 및 편리한 유지 보수 기능을 보여줍니다.

응용 프로그램 범위 :

실리콘 카바이드 소결 용광로는 붕소 탄화물 세라믹의 압축 소결, 실리콘 카바이드 세라믹의 압축 소결, 실리콘 카바이드 세라믹의 재결정 소결, 알루미늄 질산염 세라믹의 소결, 고도로 세라믹 기질의 소결, 고도로 제작물의 소결, 고정 세라믹 생산물의 소결. 밀도 일관성, 분말 야금 소결 또는 다른 금속 및 비 금속 물질의 고온 진공 소결.

제품 기능 :

1. 고도의 자동화 정도. 하나 - 클릭 교체품 (용광로 대피 및 아르곤 가스로 채우는 과정)을 달성 할 수 있습니다. 작동 중에 물, 전기 및 가스는 공정 전체에서 자동으로 모니터링됩니다. 장비의 작동 상태는 터치 - 화면 시뮬레이션을 통해 언제든지 관찰 할 수 있습니다. 장비 경보 표시, 가열 곡선, 시작 및 셧다운 작업은 모두 터치 스크린에서보고 작동 할 수 있습니다.

2. 고품질 재료. 용광로 몸체는 전적으로 304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 압력 용기 표준에 따라 제조되어 있으며, 부식성이 우수하고 밀폐 된 성능이 우수합니다. 절연 재료는 모두 높은 순도 흑연 펠트로 만들어졌으며 내구성이 뛰어납니다. 모든 전기 부품은 신뢰할 수있는 국내 및 외국 브랜드를 채택하여 신뢰할 수있는 운영을 보장합니다.

3. 높은 안전. 퍼니스 본체에는 안전하고 신뢰할 수있는 자동 폭발 - 증거 밸브가 장착되어 있습니다. 유량 스위치가 인덕터 부품에 별도로 설치되어 실제 시간으로 물 흐름을 모니터링합니다. 전원 공급 장치는 필요에 따라 오버 전류 값 및 오버 전압 값을 엄격하고 효과적으로 설정합니다.

4. 장비에는 중간 주파수 전원 공급 장치 및 보호 가스 정제 장치를위한 특수 순환 수냉 시스템이 선택적으로 장착 될 수 있습니다. 중간 주파수 전원 공급 장치를위한 특수 순환 수냉 시스템은 수질 문제를 냉각하여 장기 용어의 정상 생산으로 인한 장비 고장을 효과적으로 줄이고 제거 할 수 있습니다. 보호 가스 정제 장치는 보호 가스의 순도를 향상시키고, 퍼니스에서 절연 재료의 서비스 수명을 연장하며 고객 비용을 줄일 수 있습니다.

5. 고온 진공 소결 용광로의 모든 일련의 생성물은 통합 된 제품 탈량 및 소결을 달성하여 제품 생산주기를 크게 단축시킬 수 있습니다.

FAQ ：

Q1 : SIC의 최적 소결 온도를 결정하는 요인은 무엇입니까?

소결 온도는 재료 조성 및 원하는 특성에 의존한다. 예를 들어:

반응 소결 : 일반적으로 다공성 프리 폼으로의 실리콘 침윤을 가능하게하기 위해 1,500 ° C – 1,800 ° C가 필요합니다.

Hot-Press Sintering : 완전한 밀도를 달성하기 위해 적용된 압력 하에서 더 높은 온도 (2,000 ° C – 2,200 ° C)가 필요합니다.

마이크로파 소결 : 체적 가열로 인해 기존 방법보다 100 ° C – 150 ° C에서 유사한 결과를 얻을 수 있습니다.

Q2 : 사용자는 어떻게 소결 용광로의 수명을 연장 할 수 있습니까?

정기적 인 유지 보수 : 가열 요소, 단열재 및 진공 물개를 마모 또는 분해를 검사하십시오.

제어 냉각 : 열 충격을 방지하기 위해 빠른 온도 변화를 피하십시오.

청결 : 각 사이클 후 잔류 분말 및 오염 물질을 제거하여 막힘 또는 화학 반응을 방지합니다.