고온 진공 소결 용광로의 주요 장점

2025-05-09 14:44:59

전문화 된 제조업체가 생산하는 고온 진공 소결 용광로는 주로 활성 금속, 내화 금속, 시멘트 카바이드, 자기 재료, 스테인레스 스틸 및 유사한 재료에 주로 사용됩니다. 이 용광로는 저압 (감소) 소결 조건에서 작동합니다. 진공 수준이 높을수록 중성 대기에 접근하여 물질과의 화학 반응을 최소화합니다.

고온 진공 소결 용광로의 주요 장점은 다음과 같습니다.

향상된 가스 제거 : 진공 환경은 흡착 된 가스의 제거를 용이하게하여 소결의 후반 단계에서 크게 수축을 촉진합니다.

물질 정제 : 실리콘, 알루미늄, 마그네슘 및 칼슘과 같은 원소의 불순물 또는 산화물은 진공 상태에서 효과적으로 제거되어 물질 정제를 초래합니다.

액체-상결에서의 습윤성 향상 : 진공 조건은 소결 동안 액체상의 습윤성을 향상시켜 밀도를 촉진하고 합금의 미세 구조를 최적화합니다.

이상적인 불활성 대기 : 진공은 대체 감소 또는 불활성 가스가 부적합하거나 재료가 탈 카버라이즈 또는 기화가 발생하기 쉬운 경우 우수한 불활성 환경 역할을합니다.

유해한 오염 물질 감소 : 진공 청소기는 대기의 유해 성분 (예 : 수분, 산소, 질소)의 오염을 최소화합니다. 예를 들어, 전해 수소에서 -40 ℃의 이슬점을 달성하는 것은 어려운 반면, 수백 개의 파스칼 (PA)의 진공 수준은이 수준에 대한 수분 함량을 동등하게 억제 할 수있다.

진공 액체 소결의 도전 :

진공 소결 동안 바인더 금속의 휘발 손실은 특히 保温阶段 (홀딩 단계) 동안 중요한 문제를 제기합니다. 연장 된 ac은 이러한 손실을 악화시키고, 합금 조성, 미세 구조를 변경하며, 소결 과정을 방해합니다. 또한, 재료의 산화 불순물, 수분 및 탄소 사이의 상호 작용은 CO를 생성하며, 이는 퍼니스로부터 배출됩니다. 이 반응은 용광로 압력을 높이고 합금의 총 탄소 함량을 감소시킵니다. 탈 카버라이화의 정도는 소결 동안 원료 분말의 산소 함량과 진공 수준에 따라 달라집니다.

가스 보호 소결과 비교 :

진공 소결은 가스 보호 소결 공정과 근본적인 유사성을 공유하지만 일반적으로 낮은 온도 (100–150 ° C 감소)에서 작동합니다. 이 온도 감소는 진공 소결 용광로의 서비스 수명을 연장하고 에너지 소비를 줄입니다.