진공 소결 용광로의 목적은 높은 진공 조건 하에서 소결에 의해 정의 된 구조의 세라믹 재료로 특정 화학 성분 및 물리적 특성을 갖는 물질을 변환하는 것입니다. 전통적으로, 진공 소결은 고온 고품질 제품을 생산하기 위해 사용됩니다. 그러나 모공, 균열, 슬래그 포함 및 구조적 느슨 함과 같은 결함은 종종 고온 소결 중에 발생합니다. 기존의 소결 과정에서 이러한 단점을 극복하기 위해 연구원들은 소결 분위기를 변경하고 우수한 특성을 갖는 세라믹 제품을 달성하기위한 프로세스를 지속적으로 정제하는 것을 실험했습니다.

(1) 연구에 따르면 진공 보조 난방 기술은 고온에서 샘플의 질량 안정성을 향상시킬 수 있지만, 낮은 에너지 밀도 조건에서는 낮은 가열 효율과 높은 에너지 소비로 고통 받고 있습니다.
(2) 실험 결과는 진공 보조 난방 기술이 열 분해 효율 및 반응 속도를 향상시킬뿐만 아니라 특히 고온 조건 하에서 미세 곡물 및 밀도가 높은 미세 구조의 형성을 촉진하는 데 물질 성능 및 품질 안정성을 크게 향상 시킨다는 것을 입증한다.
진공 소결 용광로를위한 주요 유지 보수 관행
진공 소결 용광로를 작동 할 때는 수많은 예방 조치가 있어야합니다. 일반적인 유지 보수 방법은 일반적으로 다음을 포함합니다.
수술 전 검사 :
작동하기 전에 용광로의 진공 수준을 확인하십시오. 퍼니스는 진공 게이지가 0.12 PA에서 0.3 PA를 읽을 때 사용할 준비가되었습니다.
가열 요소 선택 :
용광로 온도가 300 ° C를 초과하면 용광로 안전을 보장하기 위해 스테인레스 스틸 가열 요소를 사용해야합니다.
수분 제어 :
과도한 수증기 생성을 최소화하려면 (열 소산을 손상 시키면) 보조 가열에 공기 가열 시스템을 사용하십시오.
일상적인 유지 보수 :
가혹한 운영 환경 (500 ° C를 초과하는 온도)을 고려할 때 정상적인 작동과 서비스 수명을 연장하려면 6 개월마다 포괄적이고 세심한 유지 보수를 수행해야합니다.
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