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진공 소결 용광로 : 필수 전문 지식
2025-05-07 11:23:50

진공 소결 용광로는 진공 환경에서 재료를 가열하는 데 사용되는 보호 소결 용광로입니다. 가열 방법에는 저항 가열, 유도 가열 및 마이크로파 가열이 포함됩니다. 진공 유도 용광로는 가열 된 재료를 보호하기 위해 유도 가열을 사용하는 유한 용광로입니다. 전력 주파수, 중간 주파수 및 고주파 유형으로 분류하여 진공 소결 용광로의 서브 클래스가됩니다. 진공 유도 소결 용광로는 진공 또는 보호 대기 하에서 중간 주파수 유도 가열의 원리를 사용하여 탄화물 공구 및 다양한 금속 분말 소형을 사용합니다. 그것은 시멘트 탄화물, dysprosium 금속 및 세라믹 재료의 산업 생산에 널리 사용됩니다.

원칙 및 응용 프로그램

진공 유도 텅스텐 소결 용광로는 챔버를 대피하고 수소 보호를 도입함으로써 작동한다. 유도 코일 내의 텅스텐 도가니는 중간 주파수 유도를 통해 가열되어 높은 온도를 생성하여 열 방사선을 통해 열을 공작물로 전달합니다. 이 시스템은 텅스텐, 몰리브덴 및 연구 및 군사 응용 분야의 유도체와 같은 내화성 합금을 소결하는 데 적합합니다.

주요 구조 및 구성 요소


Vacuum Sintering Furnace: Essential Professional Knowledge

용광로는 일반적으로 수직 배수 구조로 설계되었습니다. 주요 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.

● 퍼니스 바디

● 진공 시스템

● 수냉 시스템

● 공압 시스템

● 유압 시스템

● 로딩/언로드 메커니즘

● 기본 및 작업 테이블

● 유도 가열 어셈블리 (텅스텐 히터 및 고급 단열재)

● 전원 공급 시스템 (중간 주파수 전원 공급 및 전기 가스 제어 시스템).

기본 기능

대피 후, 수소는 소결 동안 제어 압력 및 대기에 도입된다. 온도 측정 (0–2500 ° C)은 광섬유 적외선 방사선 온도계 또는 피복 열전대를 통해 달성됩니다. 실시간 데이터를 지능형 온도 컨트롤러에서 사전 설정된 프로그램과 비교함으로써 피드백은 온도 및 절연 프로세스를 자동으로 조절하기 위해 중간 주파수 전원 공급 장치로 전송됩니다.

안전 운영 절차 :

1 냉각 시스템 준비 : 중간 주파수 전원 공급 장치, 유도 코일 워터 탱크 및 용광로 냉각 시스템에 불순물이없는 물이 채워집니다.

2 물 순환 : 정상 순환을 위해 수 펌프를 활성화하십시오. 지정된 값으로 수압을 조정하십시오.

3 진공 펌프 점검 : 전원 공급 장치, 벨트 장력 및 오일 레벨을 확인하십시오 (오일 씰 관찰 창의 중간 점). 버터 플라이 밸브를 닫은 상태에서 펌프를 시동하기 전에 부드러운 작동을 확인하기 위해 진공 펌프 풀리를 수동으로 회전시킵니다.

4 용광로 검사 : 챔버가 깨끗하고 유도 코일이 절연되며 진공 씰은 탄력적이고 적절한 크기입니다.

5 기계식 점검 : 퍼니스 핸들의 유연성을 테스트하고 로타리 Maxwell 진공 게이지가 사양을 충족하는 확인하십시오.

6 재료 설정 : 흑연 도가니 및 용광로 도구의 무결성을 확인하십시오.

7 전력 활성화 : 위의 단계를 완료 한 후 중간 주파수 공급을 시작하고 규정 당 인버터를 테스트 시작하십시오. 성공한 경우에만 진행하십시오.

8 관찰 및 측정 :마다 사용하기 전에 용광로 상단의 청정 관찰 및 포트.

9 로딩 프로토콜 : 재료 별 로딩 규칙을 따르십시오. 임의로 배열을 변경하지 마십시오.

10 열 보호 : 가열 된 도가니 주위에 두 층의 탄소 섬유를 추가하고 절연 보드로 덮어 온도와 블록 방사선을 유지합니다.

11 밀봉 : 진공 밀봉 벨트를 설치하십시오.

12 챔버 폐쇄 : 손잡이를 사용하여 퍼니스 뚜껑을 정렬하고 고정 한 다음 고정 너트로 잠그십시오.

13 대피 : 필요한 진공 수준이 달성 될 때까지 챔버를 대피하기 위해 나비 밸브를 점차 열어냅니다.

14 소결 공정 : 인버터를 활성화하고, 중간 주파수 전력을 조정하며, 진공 상태에서 재료 별 프로토콜 (가열, 절연, 냉각)에 따라 소결을 실행합니다.


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