2025 년 3 월 10 일부터 12 일 까지이 회사는 2025 년 (17 일) 중국 국제 파우더 야금, 상하이 월드 엑스포 전시회 및 컨벤션 센터에서 열린 카바이드 및 고급 세라믹 전시회에 참여했습니다. 이 전시회는 글로벌 산업 생태계에 중점을 두 었으며, 원료, 파우더 준비, 형성, 소결 및 마무리 장비, 정밀 부품에 이르기까지 제품에 이르기까지 전체 산업 체인의 혁신적인 성과를 포괄적으로 선보였습니다. 업계 전문가들은 기술 변화의 방향을 해독하기 위해 모였습니다!

압력이없는 소결은 SIC 소결을위한 유망한 방법으로 간주됩니다. 상이한 소결 메커니즘에 기초하여, 이는 고체 소결 및 액체 소결으로 더 나눌 수있다. S. proehazka는 붕소 (b) 및 탄소 (c)를 첨가하여 울트라핀 β-Sic 분말 (산소 함량 <2%)을 사용하여 2020 ℃에서 압력이없는 소결에 의해 98%를 초과하는 밀도를 갖는 sic 소결 체를 달성했다. A. Mulla et al. 1850-1950 ° C에서 0.5 μM β-SIC (미량 표면 SIO ₂)에 대한 첨가제로서 Alool 및 y₂OA를 이용하여 이론적 값의> 95%를 갖는 상대 밀도 및 미세 입자 크기로 평균 1.5 μm의 SIC 세라믹을 얻습니다.

실리콘 카바이드 (SIC) 소결 용광로는 실리콘 카바이드 물질의 진공 반응 소결에 사용된다. SIC 재료 생산의 중추적 인 장비로서,이 용광로는 소결 제품에서 우수한 공정 성능을 보장합니다. 생성 된 SIC 재료는 균일 한 입자 크기, 완전한 반응, 높은 화합물 함량 및 우수한 품질을 나타냅니다. 탈 웨축 시스템이 장착 된 것은 안정적인 용광로 대기를 유지하면서 왁스 제거 효율을 향상시켜 탄소 펠트 및 가열 요소의 서비스 수명을 연장시킵니다. 용광로는 오래 지속되는 흑연 튜브 가열 요소로 저항성 또는 유도 가열을 사용하여 효율적인 가열 성능과 유지 보수 용이성을 제공합니다.

실리콘 카바이드 소결 용광로는 금속 파우더 (WC), 크롬 카바이드 (Cromium carbide), Titanium Carbide (Cromium carbide), Titanium Carbide (Cromium carbide), Cromium carbide (Cromium carbide), Cromium carbide (Cromium carbide), Cromium carbide (Cromium carbide), Cromium carbide (Cromium carbide), Cromium carbide (Cromium carbide), Cromium Carbide (Cromium carbide)와 같은 합성 파우더를 생산하기 위해 주로 가압 실리콘 카바이드 소결에 주로 사용되는 배치 타입 저항성 가열 용광로입니다. 탄화물 (VC). 냉간 압박 후, 이들 물질은 소결 처리를 거친다. 이 시스템은 최대 200 개의 별개의 프로세스 가열 곡선을 지원합니다.

In this design, the primary method is the internal heat source approach. The internal heat source generates heat, and the temperature transfers from the inside out. Its intensity directly influences the temperature distribution within the furnace. It can be observed that when the intensity of the internal heat source is higher, the temperature at a given point increases, and the distribution area (r) for a specific temperature difference (△T) expands. Therefore, in practical production, controlling the temperature distribution inside the furnace can be achieved by regulating the surface load of the furnace core, i.e., the power of the furnace core.

A vacuum sintering furnace is a protective sintering furnace that heats items in a vacuum environment. Heating methods include resistance heating, induction heating, and microwave heating, among others. A vacuum induction furnace is a type of furnace that uses induction heating to protect the heated objects. It can be classified into power frequency, intermediate frequency, high frequency, and other types, and can be considered a subcategory of vacuum sintering furnaces. A vacuum induction sintering furnace utilizes the principle of intermediate frequency induction heating under vacuum or a protective atmosphere. It is a complete set of equipment for sintering cemented carbide tools and various metal powder compacts, used in the industrial production of cemented carbides, metallic dysprosium, and ceramic materials.

Application Scope of Anode Material Graphitization Furnaces:Anode material graphitization furnaces are used in the production of anode materials. Lithium-ion anode materials are widely applied in fields such as electric vehicles, aerospace, and biomedical engineering, having become a new hotspot in global economic development. The development of anode materials focuses on high specific capacity, high charge/discharge efficiency, high cycle performance, and relatively low cost.

Slight noise is a normal production condition during the operation of a graphitization furnace. However, excessive noise typically indicates a problem with a specific component, requiring systematic troubleshooting and targeted solutions. Loud noise can pose safety hazards for personnel and disrupt the daily lives of nearby residents. Below are measures to address noise issues in laboratory graphitization furnaces: